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      塑膠產品著色時般出現的問題及處理方法

      [ 發布日期:2016-09-20 點擊:3464 來源:洛陽虹源色母料有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
        1. 產品表面起粒:
        
        主要原因:①料筒及模頭有雜質;②溫度不正確;③原料在料筒內加熱停留時間太長;④色母或色粉的分散性未處理好;⑤過濾網已穿孔。
        
        處理方法:把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃,開動塑機,用原色塑料樹脂以慢速度重新進行清理工作,必要時把模頭拆開清理,并調整好溫度,及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。
        
        2. 擴散不均勻:
        
        主要原因:①混料不均勻;②溫度不適當;③色母和原料相溶性差;④塑機本身塑化果差;⑤色母投放比例太小。
        

        處理方法:充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。


        
        3. 經常斷料
        
        主要原因:①溫度不正確;②原料親和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。
        
        處理方法:把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。
        
        4. 顏色有變化:
        
        主要原因:①使用的原材料底色不致;②塑機未清潔干凈;③所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時消色;④下料門未清潔干凈;⑤加工工藝改變;⑥色母或色粉本身有色差;⑦混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
        
        處理方法:把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈;改用耐溫適當、顏色致的色母或色粉;使用穩定的加工工藝。
      tag標簽:塑膠產品著色
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